多年来，HA 难以大规模部署，并且用于小型系统的成本高得令人望而却步。所需的投资回报 (ROI) 要求 HA 仅适用于关键的部分和流程。对于分布式控制系统占主导地位的大规模流程，HA 实现很常见，并且仍然如此。但对于以可编程逻辑控制器 (PLC) 为标准的小型系统和机器而言，HA 的实施在部件和劳动力方面都很复杂且成本高昂。此外，工业控制自动化中边缘控制器形式的新一代技术将PLC功能与通用计算和IT通信相结合，用户也在寻找边缘控制器HA解决方案。

启源改变了这些小型系统和机器的 HA 方程式，工业控制自动化采用了各种易于实施和维护的互补技术，以提供 HA，可在任何规模部署以解锁更智能和更安全的操作。启源工业控制自动化通常通过主要/次要配置或完全并行安装来实现。例如，不间断电源在其主要模式下提供线路电源，在其次要模式下提供电池供电的电源。使用两个完全独立且平行的仪器可能会获得重要的测量结果。始终在线功能通常是任何冗余安装的首要目标，但也有次要好处。启源工业控制自动化正确的安装为用户提供了更灵活的选项来执行维护或升级，而无需任何停机时间。

工业控制自动化控制器是自动化系统的大脑，虽然可靠，但也存在单点故障。这些控制器的任务是“向下”连接到现场设备和仪器，“向上”连接到更高级别的人机界面 (HMI) 和监控和数据采集 (SCADA) 系统，以及“水平”连接到其他控制器。传统上，只有最优质的 PLC 产品才能提供冗余，即便如此，实施也很昂贵且复杂。启源工业控制自动化生通过提供具有相关技术的多个 PLC 平台来解决这些问题和其他问题，从而使冗余既实用又具有成本效益。

为什么控制器会失败？主要故障可能是由于电源故障、电线断开或某些车载电子设备问题。为了克服这个问题，启源工业控制自动化解决方案使用两个控制器。一种称为主设备或活动设备，另一种称为备用或备用设备。在正常操作中，主控制器必须不断处理所有 I/O 信号、逻辑和内存值。如果发生重大故障，控制功能必须从主设备无缝切换到备用设备，这一操作称为切换或故障切换。